1、電熱管進(jìn)行封口的緣由
電熱元件的結(jié)構(gòu)多半是在電熱絲與傳熱金屬管間填充氧化鎂粉作為絕緣層和導(dǎo)熱介質(zhì)。由于，氧化鎂粉有很強(qiáng)的吸潮性，會(huì)使絕緣電阻很快下降，發(fā)生短路或觸電現(xiàn)象，使用時(shí)不安全，因此電熱元件端部一定要密封，以防止潮濕空氣的進(jìn)入。
2、各種封口材料的優(yōu)缺點(diǎn)
封接材料 | 優(yōu)勢(shì) | 劣勢(shì) |
有機(jī)材料 （硅膠、環(huán)氧樹(shù)脂） | 價(jià)格便宜，使用方便 | 使用溫度低，易老化 |
金屬材料 | 力學(xué)性能好，使用溫度高，導(dǎo)熱快 | 導(dǎo)電，絕緣性差 |
無(wú)機(jī)非金屬材料 （玻璃、陶瓷） | 不易老化，低溫下可永久使用，耐酸堿性、耐候性強(qiáng)、強(qiáng)度高、使用溫度較高、絕緣性好 | 價(jià)格較高 |
3、如何利用玻璃產(chǎn)品進(jìn)行封口
在電熱管中放入合適尺寸的玻璃預(yù)制件，經(jīng)加熱設(shè)備（火焰噴搶，高頻加熱機(jī)，箱式爐）進(jìn)行加熱到一定溫度后，玻璃開(kāi)始軟化流動(dòng)填滿空隙，等冷卻到室溫后，玻璃凝固即完成封口過(guò)程。（具體的加熱封接溫度參見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)）
4、玻璃封口前應(yīng)注意哪些錯(cuò)誤性操作
（1）封口前未排潮
（2）封口前添加硅膠
（3）采用爐子進(jìn)行加熱未校準(zhǔn)溫區(qū)
（4）引出棒的材質(zhì)為鍍鎳或其它材質(zhì)影響封接效果
（5）排潮時(shí)間與封口的間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電熱管冷卻過(guò)快，可能導(dǎo)致氧化鎂粉吸潮。
5、玻璃封口如何選擇較好的加熱設(shè)備？
高頻加熱 （推薦） | 優(yōu)：僅對(duì)電熱管的局部進(jìn)行加熱，保護(hù)電熱管的管材免受高溫的損害，使用方便，可移動(dòng)。（有的可以設(shè)置升溫曲線） |
缺：只能單根進(jìn)行加熱。 | |
箱式加熱 | 優(yōu)：(可調(diào)節(jié)溫度)，使玻璃熔化后有降溫過(guò)程，避免驟冷現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致玻璃有裂紋。 |
缺：對(duì)整根電熱管進(jìn)行加熱，耗能，時(shí)間長(zhǎng)（相對(duì)于量多，不算耗時(shí)），可能對(duì)電熱管的管材及氧化鎂粉造成損害。且奇型怪狀的管放不進(jìn)箱式爐。 | |
火焰噴槍 | 優(yōu)：價(jià)格便宜，使用方便 |
缺：使用明火不安全，且不易于控制溫度。其次，禁止對(duì)玻璃環(huán)直接進(jìn)行加熱，只能對(duì)玻璃環(huán)所在位置的下方（電熱管管壁稍下）進(jìn)行加熱，且噴槍的氣體可能跟玻璃發(fā)生反應(yīng)，改變玻璃性質(zhì)。 |
6、我公司的封口玻璃的使用溫度
正常使用溫度可達(dá)650度，若用于電熱管封口，電熱管端口穩(wěn)定使用溫度在400度及以下，400度以下絕緣性能均非常好，溫度超過(guò)450度后電阻開(kāi)始下降，此時(shí)電熱管管壁的溫度可能已達(dá)600-800度
7、玻璃封接效果
使用玻璃封口后的電熱管，可經(jīng)顯微鏡放大全景觀察，管口四周均勻分布具有玻璃光澤的物質(zhì)，表明封接效果良好，表面光澤度高，且未發(fā)現(xiàn)明顯裂紋。
8、電熱管使用玻璃封口后玻璃出現(xiàn)裂縫的原因：
（1）電熱管排潮不到位。里面殘存大量氣體和水分。
（2）玻璃的膨脹系數(shù)跟電熱管管材不匹配。
（3）玻璃封口后驟冷。
9、針對(duì)電熱管的爆管問(wèn)題，可用以下方法解決：
（1）使用質(zhì)量比較好的管材。不同質(zhì)量的管材能耐受壓強(qiáng)是不一樣的，劣質(zhì)鋼材容易壞。
（2）電熱管烘干后尚余120度左右溫度時(shí)進(jìn)行封接，高溫時(shí)電熱管內(nèi)的水蒸氣和氣體比較少。
（3）使用質(zhì)量好的氧化鎂粉進(jìn)行填充，且氧化鎂粉要填充得盡量致密（氧化鎂粉粒度配比優(yōu)化），減少氧化鎂粉空隙之間的空氣。
評(píng)論列表: