氧化鎂粉是指電熔結(jié)晶氧化鎂塊經(jīng)破碎并對(duì)不同顆粒尺寸或數(shù)目按一定比例配合，直接或改性后用于管狀電熱元件中作為在高溫下導(dǎo)熱的絕緣介質(zhì)。在電熱管中主要起固定電阻絲的中心位置、保證金屬外殼不帶電（絕緣）、把電阻絲發(fā)出的熱傳導(dǎo)出去等作用。按制作方法與主要用途可分為以下四大類，
1、普通型 分類代號(hào)：P。
2、低溫防潮型 分類代號(hào)：D。
3、中溫防潮型 分類代號(hào)：Z。
4、高溫型 分類代號(hào)：G。
氧化鎂粉的性能要求:
1、MｇO粉在工作溫度的時(shí)候，其要具有較高的導(dǎo)熱性能，以便能迅速地把熱量傳遞到管表面上去，使電阻絲與管壁溫度更接近；
2、當(dāng)工作溫度在1100℃之內(nèi)時(shí)，MｇO粉應(yīng)具有較好的絕緣性能；
3、MｇO粉必須具有一定的顆粒度，形狀一般是圓狀而不是我國(guó)目前生產(chǎn)的片狀，因?yàn)閳A狀的灌粉密度大，流動(dòng)性好，且具有一定顆粒的百分比含量，加粉時(shí)不易損壞發(fā)熱絲，保證毫無(wú)困難地進(jìn)行灌粉；
4、MｇO粉無(wú)論在常溫或高溫的情況下對(duì)發(fā)熱絲材料和管材應(yīng)無(wú)腐蝕的現(xiàn)象。
5、氧化鎂粉的吸水率不得高于下列規(guī)定：
(1)、普通型 ≤1.5%
(2)、低溫防潮型 ≤0.05%
(3)、中溫防潮型 ≤0.10%
(4)、高溫型 ≤0.10%
氧化鎂粉的電阻率不得低于下表規(guī)定值：

 氧化鎂粉在受熱情況下的狀態(tài)分析:
    在管狀電熱元件中壓縮后的MgO粉的氣孔率在正常情況下為15%，即這時(shí)MgO粉的密度為：MgO粉的真密度扣除氣孔率，即3.85*(1-15%)=3.05克/厘米³。 如果電熱元件工作時(shí)的溫度充分高，則氣孔中的氧氣與電阻絲和管材發(fā)生作用，由于這種反應(yīng)，則部分氧壓呈下降狀態(tài)，最終狀態(tài)的部分氧壓決定的氧和元件的金屬 部件之間的親和力。據(jù)資料，部分氧壓可能下降到10-13~10-19ata。在如此低的氧壓下，電熔MgO粉的細(xì)粒的性質(zhì)發(fā)生變化，就是常見的MgO粉 變黑，在氧化條件下，在高溫時(shí)MgO粉主要以分子形式蒸發(fā)而不分解，在還原條件時(shí)MgO粉可能部分還原。MgO按下式進(jìn)行分解：
MgO固≒Mg+1/2 O
據(jù)資料：氧化鎂粉在不同的溫度時(shí)分解壓力可用下式計(jì)算：

 10logP=-(A*10⁴)/T+BlogT+C*10^-3+D*10^-5 T^-2+E

式中P：分解壓力(為值)；T：溫度，⁰ K(范圍932⁰K~1393⁰K)；

A=2.6061；B=0.2680；C=-0.62578；D=0.0932；E=7.3377。
把數(shù)據(jù)代入后經(jīng)計(jì)算得：
當(dāng)T₁=923⁰K(650℃)，則P₁=4.68016*10^-21
當(dāng)T₂=1073⁰K(800℃)，則P₂=3.92101*10^-17
當(dāng)T₃=1173⁰K(900℃)，則P₃=4.43868*10^-15
當(dāng)T₄=1223⁰K(950℃)，則P₄=3.52367*10^-14
當(dāng)T₅=1273⁰K(1000℃)，則P₅=2.37276*10^-13

    由此可見，當(dāng)在800~1000℃時(shí)，電熱元件中的壓力下降下10^-19~10^-13 ata 時(shí)，MgO具備了還原分解的條件。只有再補(bǔ)充一個(gè)“還原的氣氛”，MgO還原分解的充分，必要條件就具備了，這樣MgO粉開始發(fā)黑，假如電熱元件的橫截面 積都受到影響，則造成加熱元件的絕緣下降和惡化，于是泄漏電流就增加。有資料還認(rèn)為這種反應(yīng)是可逆的。如果在900℃空氣中退火，粉的原始性質(zhì)會(huì)恢復(fù)。